卡压式连接方式的密封原理是什么？

卡压式连接的密封原理核心是通过机械挤压变形，构建 “金属刚性密封 + 橡胶弹性密封” 的双重密封结构，两者协同作用，实现长期可靠的防渗漏效果。其具体过程可拆解为以下 3 个关键环节，需结合连接部件的结构（管件、管道、密封圈）和施工动作（卡压）来理解：

一、连接前的 “密封基础结构”：部件预装定位

1. 管件的凹槽设计：卡压式管件（如直通、弯头、三通）的内壁预设一道环形凹槽，凹槽内会预留一个适配管道口径的 “密封圈卡槽”（深度约 1-3mm，根据管径而定）。
2. 密封圈预装：将食品级弹性密封圈（常用三元乙丙橡胶 EPDM，特殊场景用氟橡胶、硅橡胶）嵌入管件的密封圈卡槽内，确保密封圈完全贴合卡槽内壁，无偏移或褶皱。
3. 管道精准插入：将不锈钢管道的一端切割平整（垂直度误差≤0.5mm）后，沿管件轴线方向插入管件内部，直至管道末端顶到管件的 “限位台阶”（管件内预设的阻挡结构），此时管道外壁与管件凹槽的内壁形成环形间隙，而密封圈恰好位于管道外壁与管件卡槽之间。

二、核心密封 1：金属刚性密封 —— 机械咬合锁死

1. 挤压变形过程：卡压工具的模具会紧紧包裹管件外壁，施加数百至数千牛顿的挤压力（根据管径和壁厚调整），迫使管件凹槽处的金属向内侧收缩，同时挤压管道外壁。
2. 金属咬合结构形成：管道外壁在挤压力作用下，会产生局部塑性变形，被 “压入” 管件的环形凹槽内，最终形成管道外壁与管件凹槽的紧密嵌合结构（类似 “齿轮咬合”）。这种嵌合是金属与金属的刚性连接，能直接阻止管道与管件之间的轴向位移（防拉脱）和径向间隙（防渗漏），同时承受系统压力（如自来水 1.6MPa 压力）和水锤冲击。
3. 密封可靠性保障：金属咬合的紧密程度取决于卡压工具的压力是否达标（需匹配管径和壁厚），达标后管道与管件会形成 “一体化” 的刚性结构，即使橡胶密封圈老化，金属咬合仍能提供基础密封，避免大规模漏水。

三、核心密封 2：橡胶弹性密封 —— 填充微小间隙

1. 密封圈的压缩变形：在卡压工具挤压管件的同时，管件凹槽内壁会向管道外壁挤压密封圈 —— 密封圈被牢牢 “夹在” 管道外壁与管件卡槽之间，产生 20%-40% 的压缩量（根据密封圈材质和设计而定）。
2. 填充间隙与弹性回弹：压缩后的密封圈会充满管道与管件之间的所有微小间隙（包括金属表面的微观不平整、加工误差导致的缝隙），形成 “弹性密封垫”。同时，橡胶的弹性会让密封圈持续对接触面产生压力，即使管道因温度变化（热胀冷缩）或振动出现微小位移，密封圈也能通过回弹维持密封压力，避免出现微渗漏。
3. 材质适配性：密封圈的材质会根据使用场景选择（如饮用水用食品级 EPDM，耐高温用硅橡胶，耐酸碱用氟橡胶），确保其在介质环境中不老化、不溶出，长期保持弹性，延长密封寿命。

总结：双重密封的协同优势

• 金属刚性密封：提供 “结构稳定性”，抗压力、抗振动、防拉脱，是密封的 “骨架”；
• 橡胶弹性密封：解决 “微观间隙”，实现零渗漏，是密封的 “细节保障”。

两者结合既避免了单纯金属密封（如焊接）可能因焊接缺陷导致的渗漏，也避免了单纯橡胶密封（如螺纹 + 生料带）抗压力差、易老化的问题，因此能在民用饮用水、商用热水等场景中实现长期可靠的密封效果。

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