卡压式连接的不锈钢水管的安装步骤中，预处理步骤有哪些？

一、预处理第一步：原材料检验 —— 排除源头隐患

1. 管材检验

• 操作内容：
  ① 材质验证：用 “光谱分析仪” 抽检管材成分（304 材质需满足 Cr≥18%、Ni≥8%；316L 需额外满足 Mo≥2%），禁止用 201/301 等低镍材质冒充（201Cr 仅 16%-18%，易生锈）；
  ② 规格核对：用卡尺测量管材外径和壁厚（如 DN25 管材标准外径 25.4mm、壁厚 2.0mm，误差需≤±0.1mm），避免非标薄壁管（如壁厚 1.5mm）；
  ③ 外观检查：管材表面需光滑无划痕、凹陷、锈斑（304 为银白色，316L 偏哑光），内壁无杂质、氧化皮（可用手电筒照射检查）。
• 风险后果：
  非标薄壁管卡压时易开裂；氧化皮会划伤密封圈，破坏密封性能。

2. 管件检验

• 操作内容：
  ① 承口检查：管件承口内壁需光滑无毛刺，密封槽（放置密封圈的环形槽）尺寸符合规格（如 DN25 密封槽深度 3mm、宽度 5mm，误差≤±0.05mm），无变形、凹陷；
  ② 卡压区标记：管件外壁需有清晰的 “卡压区环形凹槽”（部分品牌为红色 / 黄色标记线），标记宽度≥2mm，便于后续定位；
  ③ 适配性验证：管件规格需与管材匹配（如 DN25 管材配 DN25 管件），插入试装时管材能顺畅进入承口，无卡顿。
• 风险后果：
  密封槽变形会导致密封圈无法贴合；卡压区标记模糊会导致钳口定位偏差，出现 “单边卡压”。

3. 密封圈检验

• 操作内容：
  ① 材质与规格：密封圈需为食品级（符合 GB 4806.11），材质根据用途选择（冷水用 EPDM，热水用 FKM），规格与管件匹配（如 DN25 管件配截面直径 5mm 的密封圈）；
  ② 质量检查：手感柔软有弹性（按压后 1 秒内回弹），无刺鼻异味、裂纹、气泡，拉伸后无明显变形（断裂伸长率≥300%）；
  ③ 储存状态：密封圈需存放在阴凉干燥处（温度 0-30℃），避免阳光直射（防止提前老化），开封后 48 小时内使用完毕。
• 风险后果：
  非食品级密封圈污染饮用水；老化密封圈 1-2 年内会失去弹性，导致密封失效。

二、预处理第二步：测量放线 —— 确定管段精准尺寸

1. 现场测量

• 操作内容：
  ① 走向确认：按设计图纸标记管道走向（如墙体开槽、吊顶内敷设），用墨斗弹线标注，确保与其他管线（如电线管、燃气管）间距符合规范（与电线管≥300mm，避免电化学腐蚀）；
  ② 长度计算：测量管段两端接口（如阀门、热水器接口）的距离，需预留 “热胀冷缩余量”（冷水管每 5 米预留 5mm，热水管每 3 米预留 10mm），避免管段过短 / 过长；
  ③ 标记切割线：用马克笔在管材上画环形切割线，确保线条平直（可用直角尺辅助），长度误差≤±2mm。
• 风险后果：
  管段过短会导致插入深度不足；过长会导致管道顶紧墙体，热胀时挤压接头。

2. 预制管段标记（隐蔽安装场景）

• 操作内容：
  对于墙体暗埋、吊顶内等隐蔽场景，需在预制管段上额外标注 “插入深度线”（按管件规格，如 DN25 标注 20mm，DN32 标注 25mm），用红色马克笔清晰标记，便于后续插入时核对深度。
• 作用：
  避免在狭小空间内（如吊顶内）因视线受阻，导致插入深度不足。

三、预处理第三步：管道切割 —— 保证端面平整无损伤

1. 切割工具选择

• 操作标准：
  ① 小管径（DN15-DN50）：用 “旋转式不锈钢割刀”（手动 / 电动），切割时缓慢旋转，每圈进给量≤0.5mm，避免用力过猛导致管材变形；
  ② 大管径（DN65-DN100）：用 “数控切管机”（自动定位、匀速切割），切割速度控制在 50-80mm/min，确保端面平整；
  ③ 禁止使用砂轮切割机：砂轮切割会产生高温（＞800℃），导致管材端面氧化（发黑），破坏不锈钢钝化膜，加速腐蚀，且端面易产生毛刺。
• 风险后果：
  高温氧化会导致管材与密封圈贴合不紧密；端面歪斜会导致插入偏斜，卡压后受力不均。

2. 切割操作要点

• 操作内容：
  ① 固定管材：用 “V 型支架” 固定管材，确保管材轴线与切割刀片垂直（偏差≤0.5°），避免切割时管材晃动；
  ② 连续切割：切割过程中保持匀速，禁止中途停顿（避免端面出现台阶），切割完成后轻推管材，确保切口完全分离（无粘连）；
  ③ 废料处理：切割后的废料需及时清理，避免金属碎屑混入管道或划伤其他管材。
• 质量标准：
  切割后端面平整度误差≤0.1mm（用平尺 + 塞尺检测），无明显歪斜（端面与管材轴线垂直度偏差≤1°）。

四、预处理第四步：端面处理 —— 去除毛刺，保护密封圈

1. 倒角操作

• 操作内容：
  ① 外圆倒角：用 “手动 / 电动倒角器” 对管材外端面进行 45° 倒角，深度 0.5-1mm（具体按管径：DN15-0.5mm，DN25-1mm），确保外边缘圆润无锋利棱角；
  ② 内孔倒角：对管材内端面进行 30° 倒角，深度 0.3-0.5mm，避免内孔边缘划伤密封圈或阻碍水流（产生涡流）；
  ③ 倒角检查：倒角后用手触摸端面，无划手感、无毛刺残留（可用白纱布擦拭，纱布无划痕）。
• 风险后果：
  未倒角的锋利边缘会直接划破密封圈，导致密封失效，3-6 个月内出现渗漏。

2. 毛刺打磨（补充步骤）

• 操作内容：
  若倒角后仍有细小毛刺（如管材内壁），用 “400 目细砂纸” 沿圆周方向轻轻打磨，打磨范围为管口向内 5mm，避免过度打磨导致管材壁厚减薄（打磨后壁厚误差≤±0.05mm）。
• 注意事项：
  禁止用粗砂纸（＜200 目）打磨，避免管材表面产生划痕，增加腐蚀风险。

五、预处理第五步：管道清洁 —— 去除油污杂质，确保密封贴合

1. 管材外表面清洁（插入段）

• 操作内容：
  ① 用 “无尘布蘸 95% 乙醇” 擦拭管材插入段（长度≥插入深度 + 10mm，如 DN25 擦拭 30mm 范围），重点清洁表面油污、指纹（指纹含油脂，会降低密封性能）；
  ② 清洁后用干无尘布擦干乙醇，避免乙醇残留（乙醇会轻微腐蚀部分密封圈材质，如氯化丁基橡胶）。
• 风险后果：
  油污残留会导致密封圈与管壁间出现缝隙，水压作用下渗漏。

2. 管件承口清洁

• 操作内容：
  ① 用 “棉签蘸乙醇” 擦拭管件承口内壁（尤其是密封槽），清除灰尘、金属碎屑（切割时可能残留）；
  ② 检查密封槽：确保槽内无杂质堵塞，若有细小碎屑，用压缩空气（0.4MPa）轻轻吹扫，禁止用硬物（如螺丝刀）清理，避免划伤密封槽内壁。
• 风险后果：
  密封槽内杂质会导致密封圈无法完全嵌入，出现局部凸起，密封失效。

3. 管内清洁（避免堵塞）

• 操作内容：
  ① 若管道存放时进水（如雨水）或切割时产生碎屑，用 “压缩空气枪（0.6MPa）” 从管材一端吹扫，直至另一端无水滴、碎屑排出（可在另一端放置白纱布，检查是否清洁干净）；
  ② 对于预制管段，清洁后用 “塑料堵头” 密封管口，避免运输或安装过程中再次进入杂质。
• 风险后果：
  管内杂质会堵塞热水器滤网、水龙头起泡器，影响使用体验，甚至导致设备故障。

预处理步骤总结：核心目标与验收标准

预处理是卡压式连接质量的 “基础保障”—— 若预处理不到位，即使后续卡压操作规范，也可能因材料缺陷、尺寸偏差、杂质干扰导致密封失效。因此，每个预处理步骤均需严格执行，验收合格后再进入核心卡压环节。

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