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预处理中管材外表面清洁的具体操作方法是什么?

发布时间:2025-10-14 16:44:00 点击:


预处理中管材外表面清洁的具体操作方法是什么?

在卡压式不锈钢水管预处理中,管材外表面清洁的核心目标是彻底去除 “插入段”(需插入管件承口的部分)的油污、指纹、粉尘、切割碎屑,避免杂质影响密封圈与管壁的贴合度,或导致密封槽堵塞,最终引发渗漏。以下是具体操作方法,包含工具选择、清洁范围、分步操作、验收标准及风险规避:



一、清洁前准备:明确工具与范围

1. 工具选择(需满足 “无残留、无腐蚀、无划伤”)

工具类型 具体要求 作用 禁止使用的工具(风险)
清洁布 超细纤维无尘布(密度≥300g/㎡,不掉毛、不刮伤管壁),尺寸 20cm×20cm 为宜 吸附油污、粉尘,避免残留纤维 普通棉布(掉毛)、钢丝球(划伤管壁,破坏钝化膜)
清洁剂 食品级 95% 乙醇(分析纯,无杂质),禁止用工业酒精(含甲醇、重金属)或清洁剂 溶解油污、指纹(油脂类污染物) 洗洁精(残留化学成分,污染饮用水)、酸碱溶液(腐蚀不锈钢钝化膜)
辅助工具 无绒棉签(头部直径 3-5mm)、压缩空气枪(压力 0.4-0.6MPa,干燥无油) 清洁狭小区域(如管口边缘)、吹除碎屑 高压水枪(易导致管材内壁进水,后期生锈)

2. 确定清洁范围(仅需清洁 “插入段”,避免无效劳动)

  • 清洁长度计算:清洁范围 = 管件承口深度 + 10mm 冗余(确保插入后与密封圈接触的区域全清洁)。
    示例:DN25 管件承口深度通常为 20mm,因此管材插入段需清洁30mm 长度(从管口向内 30mm 的外表面);DN32 管件承口深度 25mm,清洁长度为35mm。
  • 标记清洁范围:用马克笔在管材外表面画一条 “清洁终止线”(距管口 30/35mm 处),避免清洁过度或遗漏。


二、分步操作:从 “初除杂” 到 “无残留”

步骤 1:初擦 —— 去除可见杂质(粉尘、切割碎屑)

  • 操作方法:
    1. 取 1 块干燥的超细纤维布,沿管材外表面 “圆周方向” 轻轻擦拭清洁范围(从管口向终止线方向),力度适中(以不掉碎屑、不划伤管壁为宜);
    2. 若管口边缘有切割残留的细小金属碎屑(肉眼可见),用无绒棉签蘸少量乙醇,轻轻擦拭碎屑处,直至碎屑完全脱落(避免用手直接接触,防止指纹污染);
    3. 用压缩空气枪(枪口距管壁 10-15cm)沿清洁范围吹扫 1 圈,吹除擦拭后残留的微小粉尘(尤其注意管口内侧边缘,避免碎屑被带入管件承口)。
  • 目标:清洁范围内无肉眼可见的粉尘、碎屑,管壁表面无明显污渍。

步骤 2:精擦 —— 去除油污、指纹(核心步骤)

  • 操作方法:
    1. 取 1 块新的超细纤维布,折叠成 4 层(增加吸附面积),蘸取少量 95% 乙醇(布面湿润但不滴液,乙醇用量≤5mL / 块布);
    2. 沿清洁范围 “螺旋方向” 擦拭(从管口向终止线,同时缓慢旋转管材),确保每处外表面都被乙醇浸润并擦拭到,重点擦除:
      • 管口边缘(切割时可能沾染的切削液油污);
      • 手部接触过的区域(指纹中的油脂,肉眼可见 “反光不均” 的区域);
    3. 换 1 块干燥的超细纤维布,沿相同方向再次擦拭清洁范围,吸干残留的乙醇(乙醇若残留,可能轻微溶胀 EPDM 密封圈,影响密封寿命);
    4. 若油污较顽固(如长期存放导致的机油污染),可重复 “蘸乙醇擦拭→干布吸干”1 次,但需确保最终无乙醇残留。
  • 关键注意事项:
    • 乙醇需 “现蘸现用”,避免布面长时间暴露导致乙醇挥发,失去去油污效果;
    • 禁止用同一块布反复擦拭(会导致油污转移,污染已清洁区域),建议每清洁 1 根管材更换 1-2 块布(根据油污程度调整)。

步骤 3:干燥与保护 —— 防止二次污染

  • 操作方法:
    1. 清洁完成后,用手触摸清洁范围(戴无粉手套,避免指纹),确认表面 “无粘腻感、无乙醇残留”(干燥的不锈钢表面触感顺滑,无湿润痕迹);
    2. 若清洁后不立即插入管件,需用 “食品级塑料堵头”(与管材外径匹配)套住管口,或用干净的超细纤维布包裹清洁范围,防止灰尘、油污再次污染;
    3. 清洁后的管材需单独存放(避免与未清洁的管材、工具堆叠),存放环境需干燥、无油污(如铺有干净防水布的货架)。


三、清洁验收标准:确保无残留、无损伤

清洁后的管材外表面需满足以下 3 个标准,方可进入后续 “插入管件” 步骤:
  1. 视觉标准:清洁范围内管壁呈均匀的不锈钢本色(304 为银白色,316L 偏哑光),无油污导致的 “局部反光不均”,无粉尘、碎屑残留;
  2. 触觉标准:戴无粉手套触摸清洁范围,无粘腻感、无颗粒感(若有颗粒感,说明仍有碎屑残留,需重新吹扫);
  3. 残留检测:用干净的白色滤纸(无荧光剂)轻擦清洁范围,滤纸无油污、无污渍(若滤纸变脏,需重新精擦)。


四、常见错误与风险规避

常见错误操作 风险后果 正确做法
用工业酒精或洗洁精清洁 工业酒精含杂质,洗洁精有化学成分残留,污染饮用水;腐蚀不锈钢钝化膜 仅用食品级 95% 乙醇,清洁后彻底干燥
清洁范围过大(整根管材清洁) 浪费时间,且非插入段的清洁无意义,可能因操作不当划伤管壁 仅清洁 “插入段”(承口深度 + 10mm),标记终止线
清洁后不保护,直接堆叠 灰尘、油污二次污染,导致前期清洁失效,密封圈与管壁贴合不紧密 用堵头密封或布包裹,单独存放
乙醇未干燥直接插入管件 乙醇溶胀 EPDM 密封圈,导致密封圈弹性下降,1-2 年后密封失效 用干布吸干乙醇,确保管壁完全干燥


总结

管材外表面清洁的核心是 “针对性清洁(仅插入段)、无残留(乙醇 + 杂质)、防二次污染”,操作中需严格控制工具选择(避免腐蚀、划伤)和清洁力度(避免过度擦拭破坏钝化膜)。这一步看似简单,却是保证密封圈与管壁紧密贴合的关键 —— 若清洁不彻底,即使卡压操作规范,杂质也会在水压作用下挤压密封圈,导致密封失效,后期出现渗漏。



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