如何判断卡压式连接点的质量是否合格？

判断卡压式连接点质量是否合格，需围绕 “密封可靠、咬合牢固、结构无损伤” 三大核心标准，通过 “目视检查→专用工具检测→水压测试→辅助验证” 的递进流程操作，覆盖从外观到性能的全维度验证，具体方法如下：

一、第一步：目视检查（快速排查基础缺陷，无需工具）

1. 核心检查内容与合格标准

2. 操作要点

• 检查时需在自然光下（避免强光直射导致反光误判），近距离（30-50cm）观察，重点关注 “管口边缘” 和 “密封圈位置”；
• 若连接点隐蔽在墙体 / 吊顶，需用手电筒照亮，确保无视觉死角。

二、第二步：专用工具检测（核心验证，国标强制要求）

1. 通规检测（验证卡压是否 “到位”）

• 操作方法：将通规（内径略大于合格连接点外径的环形量规）轻轻套在连接点外侧，沿圆周方向旋转 1 圈；
• 合格标准：通规无法自由旋转（或旋转时明显有 “贴合阻力”），且通规与连接点之间的缝隙≤0.1mm（可用塞尺辅助检测）；
• 不合格判断：通规能轻松旋转（无阻力），或缝隙＞0.1mm，说明卡压深度不足（管件刃口未充分嵌入管材），需重新卡压。

2. 止规检测（验证卡压是否 “过度”）

• 操作方法：将止规（内径略小于合格连接点外径的环形量规）对准连接点，尝试向下套入；
• 合格标准：止规无法套入连接点（或仅能套入≤1/3 高度，无法完全贴合）；
• 不合格判断：止规能完全套入连接点，说明卡压过度（管件承口被压变形，可能导致管壁变薄或密封圈损坏），需更换管件重新连接。

3. 工具适配要求

• 量规需与管材 / 管件规格严格匹配（如 DN20 连接点不能用 DN25 量规），否则检测结果无效；
• 量规使用前需检查是否有磨损（如内孔边缘磕碰），磨损量＞0.2mm 时需更换，避免误判。

三、第三步：水压测试（验证密封性能，系统级验证）

1. 测试参数（符合 GB 50268 国标）：

2. 操作要点与渗漏判断

• 测试前需将管道内空气排净（打开所有水龙头，直至无气泡排出），避免空气压缩导致压力波动；
• 保压期间重点观察 “连接点”：用干布擦拭连接点，若布面变湿（无明显水滴），可能是 “渗漏水”；若出现明显水滴或水流，直接判定不合格；
• 隐蔽连接点（如墙体开槽）需配合 “超声波漏水检测仪”（探头贴在墙面对应位置），若检测到异常声波信号，说明连接点渗漏。

四、第四步：辅助验证（针对特殊场景，提升可靠性）

1. 抗拉脱测试（工业高压场景必做）

• 操作方法：用拉力机对连接点施加轴向拉力（如 DN25 施加 10kN 拉力，符合国标要求），保持 1 分钟；
• 合格标准：连接点无松动、无管材拔脱，卸力后检查，咬合结构无变形；
• 适用场景：工业高压管道（PN＞1.6MPa）、消防管道等对抗拉脱要求高的场景。

2. 手晃测试（民用场景快速验证）

• 操作方法：戴手套后，用手沿管材轴向轻轻推拉连接点（力度≤50N，约 5kg 力），或沿圆周方向轻轻转动；
• 合格标准：连接点无明显松动（位移≤0.5mm），无 “晃动间隙”；
• 不合格表现：能明显感觉到管材与管件之间有间隙，或推拉时出现 “位移”，说明咬合不牢固。

3. 内窥镜检测（隐蔽深 cavity 连接点）

• 操作方法：将微型内窥镜（直径≤5mm）伸入隐蔽空间（如吊顶内、管道井），近距离拍摄连接点细节；
• 合格标准：内窥镜画面中，连接点咬合线连续、密封圈无扭曲，无异物残留；
• 适用场景：无法直接目视的深 cavity 连接点（如墙体内部、设备下方）。

五、不合格连接点的处理原则

1. 1.卡压不足 / 过度：
   • 卡压不足：重新调整卡压钳压力（按管径标准，如 DN25 调至 12-15MPa），重新卡压后再次检测；
   • 卡压过度：管件已变形，无法修复，需切割后更换新管件重新连接。
2. 2.密封圈扭曲 / 渗漏：
   • 拆卸连接点（用专用拆卡钳），更换新密封圈，确保安装时完全嵌入密封槽，重新卡压检测。
3. 3.插入深度不足：
   • 若管材有足够余量，可切割掉插入不足的部分，重新处理管口（倒角、清洁）后，按标准深度插入并卡压；若余量不足，需更换管材。

总结：合格连接点的 “四无标准”

1. 1.无外观缺陷（无偏斜、无凹陷、无密封圈溢出）；
2. 2.无量规异常（通规不松、止规不入）；
3. 3.无水压渗漏（压降合格、无水滴）；
4. 4.无松动间隙（手晃无位移、抗拉无拔脱）。

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